w66最给力的老牌

w66最给力的老牌光电的小编在公司多年，经常会有印刷行业的客户咨询如何购买一台适合企业本身并且实用的UV-LED固化设备，就这一问题小编特意收集了这方面的资料与大家共享。

随着UV-LED固化设备术在印刷行业日益普及，一种采用UV-LED发光二极管作为固化光源的印刷方式，被越来越多的印刷企业所关注。UV-LED是LED的一种，是单波长的不可见光，可划分为4个波段：长波UVA、中波UVB、短波UVC、真空波UVD。其波长越长，穿透能力越强，一般在400nm以下。用于印刷行业的UV-LED波长主要有365nm和395nm。

 UV-LED固化技术

应用于印刷行业的技术优点

(1)UV-LED光源耐用可靠，可大大降低维修成本。

(2)UV-LED光源不须预热，可实现瞬时开关，其使用寿命比传统汞灯长10倍。

(3)UV-LED光源是基于固态半导体的固化装置，是冷光源，光源产生的热量要比传统汞灯低得多，工件表面温升低，更适合纸质材料和PVC胶片材料的固化。

(4)UV-LED光源输出稳定，辐照均匀，固化效果好，可提高生产率，且具有可扩展性，有效照射区域长度可连续增加。

(5)UV-LED光源能耗低，其电耗量仅为传统汞灯的10%，且不受开关次数影响。

(6)传统高压汞灯使用过程中会产生高温与臭氧，对操作环境及环保都非常不利。而UV-LED固化过程不会产生高温与臭氧，比传统高压汞灯工艺更安全、更环保。

UV-LED固化技术

对印刷材料的要求

1UV油墨

UV-LED光源由于为单一波段的UV光源，UV油墨的光引发剂吸收光谱需要与LED发射光谱匹配，在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联、接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。由于不同系列油墨采用的树脂等原材料不同，不建议混合使用，如需要混合调色，须测试后再使用。 

2版材

UV-LED印刷可直接使用阴图PS版材或UV油墨专用阳图PS版材，如使用普通阳图PS版材，必须经烤版处理；使用树脂凸版印刷时，请用尼龙系树脂凸版；直接应用CTP版材，不作任何参数改动。

3承印物

UV-LED印刷可应用于非吸收性材料，如PE、PVC等；金属材料，如马口铁；纸张，如铜版纸、金银卡纸等。UV-LED印刷大大扩充了承印物范围，使胶印可印出如手机后盖等产品。

4胶辊

由于UV油墨与普通油墨的特性不同，因此需要不同材质的印刷胶辊与之配套使用，如普通油墨用胶辊必须亲油、耐溶剂侵蚀；UV油墨用胶辊必须耐UV油墨中单体的侵透，拥有卓越的耐油墨和溶剂能力，可维持较低的热量聚积，耐老化，从而减少客户维护时间。建议使用UV专用胶辊或两用型胶辊。

5辅材

 UV油墨清洗应使用UV专用洗机水；

普通胶印用橡皮布及UV专用橡皮布均可使用；

润版液的电导率应超过1200S/m，酒精含量为8%～12%，pH值为4.8～5.3，市场上销售的润版液一般均可以使用，但是含有大量阿拉伯胶的润版液不能使用；

助剂添加量需适量，否则添加过多的降粘剂会降低油墨附着力，添加过多的调墨油会影响油墨固化效果，添加过多的增加剂会影响油墨转移，使用大量冲淡剂会使油墨耐晒性下降，尤其需要注意的是添加助剂后需要确认后加工的可能性。

UV-LED固化技术

对印刷材料的要求

1UV油墨

UV-LED光源由于为单一波段的UV光源，UV油墨的光引发剂吸收光谱需要与LED发射光谱匹配，在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联、接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。由于不同系列油墨采用的树脂等原材料不同，不建议混合使用，如需要混合调色，须测试后再使用。 

2版材

UV-LED印刷可直接使用阴图PS版材或UV油墨专用阳图PS版材，如使用普通阳图PS版材，必须经烤版处理；使用树脂凸版印刷时，请用尼龙系树脂凸版；直接应用CTP版材，不作任何参数改动。

3承印物

UV-LED印刷可应用于非吸收性材料，如PE、PVC等；金属材料，如马口铁；纸张，如铜版纸、金银卡纸等。UV-LED印刷大大扩充了承印物范围，使胶印可印出如手机后盖等产品。

4胶辊

由于UV油墨与普通油墨的特性不同，因此需要不同材质的印刷胶辊与之配套使用，如普通油墨用胶辊必须亲油、耐溶剂侵蚀；UV油墨用胶辊必须耐UV油墨中单体的侵透，拥有卓越的耐油墨和溶剂能力，可维持较低的热量聚积，耐老化，从而减少客户维护时间。建议使用UV专用胶辊或两用型胶辊。

5辅材

 UV油墨清洗应使用UV专用洗机水；

普通胶印用橡皮布及UV专用橡皮布均可使用；

润版液的电导率应超过1200S/m，酒精含量为8%～12%，pH值为4.8～5.3，市场上销售的润版液一般均可以使用，但是含有大量阿拉伯胶的润版液不能使用；

助剂添加量需适量，否则添加过多的降粘剂会降低油墨附着力，添加过多的调墨油会影响油墨固化效果，添加过多的增加剂会影响油墨转移，使用大量冲淡剂会使油墨耐晒性下降，尤其需要注意的是添加助剂后需要确认后加工的可能性。