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[UVLED光固化]的核心技术包括UV涂料、油墨材料与配方技术，以及UVLED固化系统，二者相辅相成。

UV LED涂料、油墨配方技术 与汞灯相匹配的涂料、油墨经过数十年的发展，已经相当成熟，虽然转换到LED光源，其固化原理相似，但还是会面临一些技术问题，需要进一步研发和解决，其中目前急需解决以下三大问题。一是与UVA光谱相匹配的高效、无黄变、经济的光引发剂。二是可应用于食品包装、符合标准的低迁移性涂料和油墨。三是可媲美热固化涂料附着性与其他物理性能的UV LED固化涂料。

UV LED固化系统技术 UV LED光固化系统大体由UV LED固化灯与驱动控制系统组成，是一项涉及众多学科的知识密集型产品。其最核心的技术包括光学和封装、传热、电力电子等多个环节，每个环节上的缺陷都会极大影响产品的质量与整体表现。

 要做好UV LED固化系统一般要配备结构工程师、传热学与流体学工程师、封装工程师、光学设计工程师、软件工程师、电子电力工程师、电气工程师等研发队伍。UV LED产业与传统汞灯产业的最大不同在于，UV LED属于半导体产品，技术发展特别迅速，不再是一个产品吃十年、一项技术保终身的状态，而是需要不断进行研发投入，紧跟技术发展潮流，否则会很快被市场淘汰。

在印铁行业，UV LED固化灯要求在25~50mm照射距离下达到尽可能高的UV辐照强度，这对光学设计提出了较高的要求。采用合理的光学设计，可以使用较少的耗电达到同样的UV辐照度，或者使用同样的耗电达到更高的UV辐照度，这对节能和保证固化品质意义重大。

从UV固化转向UV LED的趋势毋庸置疑。随着时间的推移和大家对成功实施UV LED转换企业的案例研究，成功转换UV LED将不再是问题。对于UV LED技术与印铁行业来说，未来存在更大的机遇，表现在以下几个方面。

首先，改变“涂布+烘房”的印刷方式为“涂布+UV LED”的印刷方式，白可丁和光油涂布实现UV LED固化，进一步大幅降低生产成本，大幅提高生产效率。

 其次，将离线生产方式改为在线生产方式，白可丁+色墨+光油，全部通过UV LED固化的连续在线方式生产，大幅提高生产效率。

 第三，未来印刷设备、油墨/涂料、UV LED三方之间的配合会越来越紧密，随着新工艺的推出，印铁生产将发生颠覆性的改变。

 第四，进一步解决UV LED系统的整体辐射强度提高和系统功耗下降之间的矛盾，实现以更低的系统功耗输出更高的UV能量。

一项新技术的实施，在初期总会遇到各种问题。毫无疑问UV LED技术值得w66最给力的老牌坚持下去，不能放弃。UV LED固化在印铁行业的实践来看，应用于色墨固化已经不再是问题，相信色墨配方再经过一段时间的改进与完善，将达到品质与经济性的最佳平衡点。而新的挑战与机遇，即白可丁与光油UV LED固化涂料，将是下一波印铁行业的应用热点！

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